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李经理 先生
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发布时间:2020-05-07 10:01:35
1、槽钢针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,槽钢价格,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,镀锌槽钢,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,槽钢再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

如何辨别镀锌槽钢:均一性
热浸镀锌槽钢易锈蚀的部位,仍是锌层薄的地区,故必需测其薄部位是不是符合规定。均一性的实验法,一般都用***铜实验,但此方式针对由锌层和铝合金层构成的热镀锌层皮膜检测很不太好。此因锌层与铝合金层在***铜实验液中的融解速率不一样,铝合金层中也因锌/铁的比例差别而不一样。因此,以一定预浸時间的不断频次来判断匀称性并非很有效。

槽钢的剪切工艺存在的问题及优化:
槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,池州槽钢,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的安全隐患。
槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,1极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
剪切工艺中可能出现的问题有:一是槽钢两肩部与其他部分相比,槽钢生产厂家,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。

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